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塑料注塑模具是怎么做成的?在此格力大金給您分享一下：做塑料模具，我們要用到注塑機，在注塑機注射頭有一邊帶澆口套的是靜模，靜模普遍由澆口套、靠板、模板組成，簡單模具(尤其是靜模沒有芯子的模具)也能夠不利用靠板，直接用厚一點的模板就可以了。澆口套通常為標準件，除非特殊原因，不建議取消。澆口套的使用有利于安裝模具、更換方便，不用自己拋光。有些特別模具澆口套能用鉆出來或用錐度線割割成。個別模必須靜模脫模時，還得加上靜模脫模機構。動模的結構一般為動模板、動模靠板、脫模機構以及模腳和裝機固定板。脫模機構中除了脫料桿，還有回位桿，部分模具還要增加彈簧以實現例如自動脫模等功能。還有導柱、冷卻水孔、流道等也是不可少的模具的基本結構。當然斜導模具還有斜導盒、斜導柱等。當為一產品設計模具時，首先要設定模具的基本結構尺寸以備料，來加快模具制造的速度。復雜產品應先繪制好產品圖，再定好模具的尺寸。

現在的模具基本上要進行熱處理，加高模具的硬度，提高模具使用壽命。在熱處理前，先對模板進行初步加工：鉆好導柱孔、回位孔(動模)、型腔孔、螺絲孔、澆口套孔(動模)冷卻水孔等，銑好流道、型腔，有些模具還應銑好斜導盒等。現在的普通精密模具的模板一般用cr12、cr12mov和一些專業模具鋼材，cr12等硬度不能太高,在hrc60度時經常開裂,模板的常用硬度一般為hrc55度左右。芯子的硬度可在hrc58以上。如果材料為3cr2w8v,制造后再氮化處理表面硬度，硬度應為hrc58以上，氮化層應越厚越好。